Изготовление конструкций центрифугированием

Центрифугирование применяют для изготовления симметричных железобетонных конструкций, преимущественно трубчатых свай, полых столбов, стоек, мачт и т, д. Под влиянием центробежных сил, развивающихся при вращении формы, происходит уплотнение бетонной смеси и огжатие из нее значительной доли воды. Излишняя вода с небольшой частью цемента (так называемый шлам) удаляется частично в процессе вращения формы ц полностью после завершения центрифугирования. Происходит значительное снижение водоцемеитного отношения, что ведет к росту прочности бетона на 25—30% по сравнению с бетоном того же состава, но при обычном способе уплотнения бетонной смеси.

На центрифуге можно изготовить железобетонные конструкции как с ненапрягаемой,так и с напрягаемой арматурой. Трубчатые сваи и элементы сборных опор диаметром от 0,4 до 0,8 м изготавливаются в малых центрифугах. Такая центрифуга состоит из двух электродвигателей с клиноременной передачей, четырех станин с одним ведущим и двумя направляющими роликами, приводного горизонтального секционного вала, верхних ограждающих коромысел и продольного ограждения. Решили не тратить время на учебу в ВУЗе? Тогда вам стоит купить диплом о высшем образовании. В таком случае найти высокооплачиваемую работу будет значительно легче.

Станки центрифуги монтируют на бетонном фундаменте. Электродвигатели синхронные по 36 кВт развивают четыре скорости вращения. Они обеспечивают нормальный запуск центрифуги с уложенной формой, предварительно загруженной бетонной смесью. При частоте вращения в 90 об/мин в форме происходит распределение бетонной смеси по внутренней поверхности формы. Вторая в 130 и третья в 180 об/мин — переходные скорости. На последней скорости в 280 об/мин происходит окончательное формирование и уплотнение бетонной смеси.

В состав малой центрифуги входит комплект форм диаметрами 0,4; 0,6 и 0,8 м. Из отдельных звеньев можно готовить формы длиной в 6, 8, 10 и 12 м в зависимости от необходимой длины изделия. Формы изготавливают из листовой стали толщиной 4—5 мм с приваркой по наружной стороне продольных и кольцевых ребер жесткости из полосовой стали толщиной 5—6 мм. Формы — разъемные, состоят они из двух полуцилиндров, соединяемых на болтах по продольному стыку. На форме закреплены кольцевые стальные бандажи, на которых она вращается.