Натяжной потолок

Фрезы диаметром до 110 мм изготовляются с коническим хвостовиком, а больших диаметров - насадными. По данным инж. И. Г. Баранова число зубьев фрез диаметром D до 200 мм при обработке стали составляет г = 0,04 D, а для фрез большего диаметра г = 0.04 D 4- 2. Для фрезерования чугуна z = 0,1 D. При недостаточной мощности фрезерного станка ножи могут быть расположены на корпусе в ступенчатом порядке как в радиальном, так и в осевом направлениях.

В большинстве случаев заводы применяют для скоростного фрезерования фрезы со вставными ножами, причем лучшими конструкциями крепления ножей считаются конструкции, допускающие индивидуальную заточку ножей. Такая конструкция уменьшает трудоемкость заточки фрез. Рифельно-клиновое крепление ножей является для таких фрез неудачным. Лучшим оказывается гладко-клиновое крепление, которое, однако, в большинстве случаев требует после отдельной заточки ножей окончательной их доводки на собранной фрезе.

Конструкция крепления ВНИИ МСС представляет собой крепление с помощью двух цилиндрических клиньев, имеющих ласку под углом 5° к оси цилиндра. Регулировка положения вставных ножей в корпусе фрезы производится с помощью специальных приспособлений. При фрезеровании торцевыми фрезами, особенно с малым числом зубьев, желательна установка маховиков на фрезерных оправках. Развиваемый при этом большой маховой натяжной потолок способствует плавности процесса и увеличивает стойкость инструмента при обработке стали, примерно, на 40%, а при обработке чугуна до 100%. Вес маховика 45-100 кг при диаметре 300 мм.

Важным элементом при скоростном резании является вопрос заточки твердосплавного инструмента. Заточка производится кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 46-60, твердостью СМ2. Скорость круга 18-f 25 м/сек. Доводку резцов можно производить на чугунном диске с направлением вращения обратным направлению вращения шлифовального круга. Диск шаржируется пастой из карбида бора (75%), стеарина (15%), вазелина (8%) и керосина (2%). Скорость диска около 2,5 м/сек.